|
|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Tworzywo: | FeNi | Chemiczny: | Fe64% Ni36% |
|---|---|---|---|
| Gęstość: | 8,1 g/cm3 | Powierzchnia: | jasne i gładkie |
| Podkreślić: | 4J36 paska drutu ze stopu FeNi36,Stopy o niskiej ekspansji DIN17745,instrumenty precyzyjne stopu FeNi36 |
||
Stop 4J36 FeNi36 0,4x211 mm DIN17745 Pręt z drutu o gęstości 8,10 g / cm dla instrumentów precyzyjnych
OhmAlloy-4J36 (stop ekspansyjny)
(Nazwa zwyczajowa: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)
OhmAlloy-4J36(Inwar), znany również ogólnie jako FeNi36 (64FeNi w USA), to stop niklu i żelaza charakteryzujący się wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (CTE lub α).
Nazwa Invar pochodzi od słowa niezmienny, odnoszącego się do jego względnego braku rozszerzania się lub kurczenia pod wpływem zmian temperatury.
Został wynaleziony w 1896 roku przez szwajcarskiego fizyka Charlesa Édouarda Guillaume’a. Za to odkrycie, które umożliwiło udoskonalenie instrumentów naukowych, otrzymał w 1920 roku Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki.
OhmAlloy-4J36 (Invar) jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność wymiarowa, np. w przyrządach precyzyjnych, zegarach, miernikach pełzania sejsmicznego, ramach masek cieni do telewizorów, zaworach w silnikach i zegarkach antymagnetycznych. W geodezji, gdy ma zostać wykonana niwelacja elewacji pierwszego rzędu (wysoko precyzyjna), stosuje się łatę niwelacyjną (pręt niwelacyjny) wykonaną z Invaru, a nie z drewna, włókna szklanego lub innego metalu. W niektórych tłokach zastosowano rozpórki inwarowe, aby ograniczyć ich rozszerzalność cieplną wewnątrz cylindrów.
Normalny skład%
| Ni | 35 ~ 37,0 | Fe | Bal. | Współ | - | Si | ≤0,3 |
| Pon | - | Cu | - | Kr | - | Mn | 0,2 ~ 0,6 |
| C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
| Gęstość (g/cm3) | 8.1 |
| Oporność elektryczna przy 20 ℃ (Ωmm2/M) | 0,78 |
| Współczynnik temperaturowy rezystywności (20 ℃ ~ 200 ℃) X10-6/℃ | 3,7 ~ 3,9 |
| Przewodność cieplna, λ/W/(m*℃) | 11 |
| Punkt Curie TC/ ℃ | 230 |
| Moduł sprężystości, E/Gpa | 144 |
Współczynnik rozszerzalności
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
| 20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
| 20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
| 20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
| 20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11,0 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie |
| MPa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Współczynnik temperaturowy rezystywności
| Zakres temperatur ℃ | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
| AR/ 103*℃ | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1,0 |
Proces obróbki cieplnej
| Wyżarzanie w celu odprężenia | Podgrzano do 530 ~ 550 ℃ i przytrzymaj 1 ~ 2 godziny. Zimno |
| wyżarzanie | W celu wyeliminowania hartowań, które powstają w procesie walcowania na zimno, ciągnienia na zimno. Wyżarzanie wymaga podgrzania do 830 ~ 880 ℃ w próżni, przytrzymaj 30 minut. |
| Proces stabilizacji |
|
| Środki ostrożności |
|
Styl podaży
| Nazwa stopów | Typ | Wymiar | |
| OhmAlloy-4J36 | Drut | D = 0,1 ~ 8 mm | |
| OhmAlloy-4J36 | Pas | Szer. = 5 ~ 250 mm | T= 0,1 mm |
| OhmAlloy-4J36 | Folia | Szer. = 10 ~ 100 mm | T= 0,01~0,1 |
| OhmAlloy-4J36 | Bar | Średnica = 8 ~ 100 mm | L=50~1000 |
![]()
Osoba kontaktowa: Mr. Qiu
Tel: +8613795230939