 |
|
|
|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Materiał: | 4J36 | Rodzaj dostawy: | Talerz |
|---|---|---|---|
| Kolor: | Kolor podstawowy | Powierzchnia: | Jasne i gładkie |
| High Light: | Walcowany na gorąco polerowany płaski pręt Invar,antykorozyjny polerowany płaski pręt Invar,4J36 polerowany płaski pręt Invar |
||
Płyta walcowana na gorąco i polerowana Płyta Invar 36 12 * 37 * 300 mm Arkusz stopu antykorozyjnego
OhmAlloy-4J36 (Invar), znany również ogólnie jako FeNi36 (64FeNi w USA), to stop niklowo-żelazny wyróżniający się wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (CTE lub α).
Nazwa Inwar pochodzi od słowa niezmienny, które odnosi się do jego względnego braku rozszerzania lub kurczenia się przy zmianach temperatury.
Został wynaleziony w 1896 roku przez szwajcarskiego fizyka Charlesa Édouarda Guillaume'a.Za to odkrycie, które umożliwiło udoskonalenie instrumentów naukowych, otrzymał w 1920 roku Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki.
OhmAlloy-4J36 (Invar) jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność wymiarowa, takich jak instrumenty precyzyjne, zegary, sejsmiczne mierniki pełzania, ramki do masek telewizyjnych, zawory w silnikach i zegarki antymagnetyczne.W geodezji, gdy ma być wykonywana niwelacja elewacji pierwszego rzędu (wysoka precyzja), stosowana jest łata niwelacyjna (łata niwelacyjna) wykonana z inwaru, a nie z drewna, włókna szklanego lub innych metali.W niektórych tłokach zastosowano rozpórki z inwaru, aby ograniczyć ich rozszerzalność cieplną wewnątrz cylindrów.
Normalny skład%
| Ni | 35~37,0 | Fe | Bal. | Współ | - | Si | ≤0,3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2~0,6 |
| C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Typowe właściwości fizyczne
| Gęstość (g/cm3) | 8.1 |
| Rezystywność elektryczna przy 20℃(Ωmm2/m) | 0,78 |
| Współczynnik temperaturowy rezystywności (20℃~200℃)X10-6/℃ | 3,7~3,9 |
| Przewodność cieplna, λ/ W/(m*℃) | 11 |
| Punkt Curie Tc/ ℃ | 230 |
| Moduł sprężystości, E/Gpa | 144 |
Współczynnik rozszerzalności
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Typowe właściwości mechaniczne
| Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Współczynnik temperaturowy rezystywności
| Zakres temperatur, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| ar/ 103 *℃ | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1.2 | 1,0 |
Proces obróbki cieplnej
| Proces obróbki cieplnej | |
| Wyżarzanie w celu złagodzenia stresu | Podgrzewany do 530~550℃i przytrzymaj 1~2 godz.Zimno w dół |
| wyżarzanie | W celu wyeliminowania stwardnień, które powstają w procesie walcowania na zimno, ciągnienia na zimno.Wyżarzanie wymaga podgrzania do 830 ~ 880℃ w próżni, przytrzymaj 30 min. |
| Proces stabilizacji |
1) W mediach ochronnych i podgrzanych do 830 ℃, przytrzymaj 20min.~ 1h, hartowanie 2) Ze względu na naprężenia generowane przez hartowanie, podgrzany do 315℃, przytrzymaj 1 ~ 4h. |
| Środki ostrożności |
1) Nie można utwardzić przez obróbkę cieplną 2) Obróbka powierzchni może polegać na piaskowaniu, polerowaniu lub trawieniu. 3) Stop można stosować 25% roztwór trawiący kwasem solnym w temperaturze 70 ℃ aby wyczyścić utlenioną powierzchnię |
Pakiet
Osoba kontaktowa: Mr. Qiu
Tel: +8613795230939
